隔声|对声源单独q行隔声设计Q可采用隔声|的l构形式?/p>
隔声|是噪声控制设计中常用的讑֤Q例如空压机、水c(din)小型柴油发甉|{高噪声源，其体U小QŞ状比较规则，或者虽然体U很大，但空间及(qing)工作条g允许Ӟ可以用隔声罩声源封闭在|内Q以减少向周围的声辐?/p>
隔声|的l构原理Q隔声罩的主要结构是它的|壁Q它h_的隔声量Q才能阻隔声源机器设备的噪声不致外传Q从而噪声降低到所规定的允许声U以下。按照质量定律，|壁的结构应当是重质的，例如Q采用砖、石块、凝土或厚钢板{的构?但大多数情况是由于现场的I间条g、机器的l修?qing)隔声罩的拆装运{因?要求|壁l构dy、拆装方ѝ这U隔声的|壁一般采用较薄的金属板，内饰一定厚度的吸声材料?/p>
如果|壁振动较大Q可在金属板外表面或内表面涂一些内损耗系数较大的d材料Q如沥青、石沥青浆{。ؓ(f)防止其固体传壎ͼ可在隔声|设备下面安装隔振器或铺N振材料。确定隔声罩l构Q可以根据插入损q要求Q确定隔声罩l构的隔声量Q再按有关结构的隔声量和实际情况选用具体l构?/p>
在处理噪声的实际问题中，q会(x)׃机器讑֤的散热问题而必d隔声|罩壁上留一定的孔洞。通常在孔z上安装一定长度的消声器ƈ使消声器的降噪量与隔声罩|壁的隔声量相当Q这h不降低减噪效果，又可以达到通风冷却的目的?/p>
隔声|设计的注意事项
隔声|的技术措施简单，降噪效果好，在噪声控制工E中应用q泛Q在设计和选用隔声|时应注意以下几点：(x)
|壁必须有够的隔声量，且ؓ(f)?jin)便于制造安装维修，宜采?.5~2mm厚的钢板或铝板等轻薄密实的材料制作?/p>
用钢或铝板等轻薄密实材料做罩壁时Q须在壁面上加筋Q涂贴阻层Q以抑制与减弱共振和d效应的媄(jing)响?/p>
|体与声源设备及(qing)其机座之间不能有刚性接触，以免形成"声桥"Q导致隔声量降低。同Ӟ隔声|与地面之间应进行隔振，以降低固体声?/p>
开有隔声门、窗Q通风与电(sh)~等线Ӟ~隙处必d，q且线周围应有隔振、密措施?/p>
|内壁要采用吸声处理Q用多孔疏松材料时。应有较牢固的护面层?/p>
|壳形状恰当Q尽量少用方形^行罩壁，以防止罩内空气声的驻波效应，同时Q罩内壁与设备之间应留有较大的空_(d)一般ؓ(f)讑֤所占空间的三分之一以上Q各内壁面与讑֤的空间距M得小?0cmQ以免耦合共振Q隔声量减?/p>
讑֤隔声|设计中需要考虑讑֤的日常检修和大修Qƈ特别注意隔声|的通风和隔热。对于在h可燃性气体、蒸气或颗粒性粉场所所讄隔声|或Ҏ(gu)散热要求的设备设|隔声罩Q隔声罩均需合理设计通风。当隔声|采取通风和散热设计时Q隔声罩q、出风口均应增加消声器等措施Q其消声量要与隔声罩的插入损q匚w?/p>
在实际工E中Q对噪声源采用隔声罩降噪设计Q这不但应用?jin)隔声技术，也涉?qing)?jin)吸声技术?/p>
隔声|的降噪效果
隔声|的隔声效果一般用插入损失IL来表C?/p>
对于全封闭的隔声|，插入损失IL计算式如下：(x)
对于局部敞开的隔声罩Q插入损失IL计算式如下：(x)
q公式可以看出，隔声|的插入损失和隔声罩的隔声量TL、内饰吸声材料的吸声pLα和隔声罩非封闭面S0和封闭面的总面US1有关?/p>
一般固定密型隔声|的插入损失Uؓ(f)30?0dB;zd密封型型?5?0dBQ局部敞开型约?0?0dB,带通风散热消声器的则约?5?0dB?/p>
一个效果好的隔声罩Q要求其|壁的隔声量要大Q罩内壁的吸声效果要好，|壁上开孔要，漏声要少。隔声罩的孔z和~隙对其降噪效果特别是高频噪声有明显影响Q开口面U应量，泄漏面积?0%?%?.1%的隔声罩的最大降噪量分别?0?0?0dB(A)。只有设计很好的全封闭隔声罩Qƈ采用隔振支撑安装Q没有孔z或有孔z安装消声器Q采用适当密封的隔声门Q才能获得很高的降噪倹{?/p>
